选购数控折弯机的几大要点
1.工件
个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台短、吨数小的机器。仔细考虑材料牌号以及大加工厚度和长度。
2.挠变
在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。
3.零件的弯曲半径
采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。
4.精度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。
5.模具
即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
折弯机两边压力不一样怎么调?
一、折弯机两边压力不一样的原因
折弯机出现压力不均首先我们需要查找出现问题的原因,只有找到问题用户才能对症下药,具体来说折弯机两边压力不均出现的原因主要有两个,一个可能为折弯机自身的原因,另一个则为外在原因。
二、折弯机两边压力不一样详细解决方案
首先如果是外在原因,例如折弯机附近有重物影响到工作缸两边的滑块受力不均,这时候我们只需要移开重物,重新让折弯机的两个工作缸滑块回归正常的移动即可解决问题。需要注意的是一些用户在使用折弯机的时候往往不注重折弯机的清洁以及保养,这是不对的。在使用折弯机之前,我们需要保证折弯机机身没有异物,且时刻关注折弯机的工作情况,这样可以有效减少折弯机出现两边压力不均的情况。
第二个折弯机出现两边压力不均的原因是常见的情况,这是机器自身的原因造成的。主要就是因为两个工作缸在滑块的两端进行加压,从而导致折弯机的工作偏向中间,而折弯机的工作偏向中间以后就会导致折弯产品两边受力不均,受力不均自然就影响产品的成型以及后续的工作。
折弯机使用时有误差的原因:
1、折弯的外圆呈锥体
前后的连线未与主轴轴线同轴,是折弯机尾座中心位置不对造成的。
2、折弯时工件产生振动
可能是折弯机尾座套筒伸出太长或工件支顶太松,也可能是模具不够锐利或圆弧过大,或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、模具达不到要求
折弯机模具与主轴轴线不同轴,或回转的轴承磨损而产生的圆跳动,工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛,模具中央的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。
4、严重磨损或咬毛
可能是使用固定的未加润滑油或主轴转速过高,或者是折弯机模具的夹头未夹紧,折弯时工件曾停止工作造成的。
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